優勢特點：1、 機床主體及橫梁采用00級花崗巖材料，并加大了橫梁承載截面和導軌的跨距，床身采用整塊大理石加工成型方案，使得機床具有高穩定性、高精度和高強度，相比同類產品力學性能更加優良；2、 導軌和絲桿采用日本THK/NSK產品，導軌和絲桿的質量和精度在行業內領先；3、 機床為全封閉防護罩，機床具有誤操作急停，氣壓報警停機，潤滑油報警，磨棒壽命到期報警等保護功能；5、 機床主軸設計為雙層防水、油設計，采用正壓密封裝置，確保主軸無油、水、粉塵進入，降低加工環境對主軸的損傷以達到延長主軸使用壽命； 7、 機床關鍵部位采用多級密封裝置和特殊的防銹處理； 8、 主機采用全密封一體機，開放式接口，準G代碼NC格式，適配MaterCAM、ArtCAM、Cimation、Pro-E、UGAutoCAD等編程軟件，系統實行免費升級。數據可用網絡、USB傳輸，操作簡捷； 9、 切削液采用集中供水方案，清潔過濾，防止玻璃粉造成劃傷；9、 可選配上下料機械手+氣動的工裝治具，節省大量的人力物力，適用于大批量長訂單生產。 4、 電柜采用工業空調循環制冷，以確保電器元件穩定運行；
四頭玻璃精雕機配置說明.pdf機型特點 1、 機床橫梁采用高剛性的龍門式結構;床身、橫梁均為高強度、高穩定性，吸震性能優良的天然大理石。2、 機床X、Y、Z軸均采用國際知名品牌一一THK的高精度滾珠絲桿與直線導軌。3、 通過自行研發的自動上下料機構，實現快速定位及上下料，減少作業人員數量；。4、 機床Y軸采用雙層防護，機床防護性能好，延長整機的使用壽命。5、 采用一體電箱設計，減小占空比，在有限的空間內可放置更多機床，電箱上安裝有特殊設計的工業空調，電箱內部形成一個封閉的空間且溫度不升高，從而保護電氣元件不易老化，減少故障率。6、 機床X、Y、Z1、Z2、Z3、Z4六軸均采用自動供油(00#油脂)潤滑系統，潤滑效果好且能夠在直線導軌及滾珠絲桿表面形 成長期穩定的潤滑作用，很好的保護了直線導軌及滾珠絲桿不易生銹，降低維護成本。7、 全封閉機身罩防護，加工區域更潔凈、環保 。
機型特點 1// 高剛性的龍門式結構，整體式吸震性能優良的天然大理石床身。２/ 日本THK高精度靜音絲杠導軌，精度高；３/ 采用雙Z軸(主軸)結構設計，提高加工效率；４/ Y軸采用雙層防護，機床防護性能好，延長整機的使用壽命；５/ 采用一體全密封電箱設計，占地面積小，工業空調恒溫恒濕控制，電控系統穩定可靠；
雙頭半罩玻璃精雕機配置說明.pdf機型特點 １. 機床采用一體化天然大理石結構設計，高穩定性和高抗震抑震性；２. 機床橫梁采用特定比例高剛性的龍門式濟南大理石結構；３. 采用雙Z軸結構設計，提高加工效率；４. 采用高精度進口（NSK、THK）絲桿、導軌、軸承；５. 采用多層防護和特殊導流設計，機床防護好，維護簡單；６. 自動上下料機械手，減少人員作業，加工效率提高85%；７. 設計自動稀油脂、自動檢測的供油潤滑系統。
優勢特點：1、 輸入產品長、寬、R角后程序自動控制掃光軌跡，操作簡捷方便；2、 一次性最大裝夾厚度達180mm，最多一次性可以裝夾400塊，采用工裝快速定位，氣動夾緊，同時一次裝夾完成四邊拋光；3、 加工范圍大，最大可加工4－9寸最大對角260mm的各種產品的四周邊拋光；4、 拋光輪旋轉時可同步上下移動，使產品掃光更均勻；5、 拋光輪基體使用鋁合金材質，零件精度高，跳動小，高速下掃光更均勻，掃光介質使用尼龍，強度高，切削力大，效率極高；6、 采用可調尺寸冶具，可滿足多種尺寸的定位要求，減少治具投入；
產品介紹適用于2.5D、3D、氧化鋯、藍寶石、玻璃、金屬及非金屬異形弧面的拋光。3D數控五軸拋光機集去除材料斜紋、去除刀紋、微沙孔、塑膠結合不平整、中度拋光、精拋光、鏡面拋光于一體，全伺服驅動，高速高精密控制，精確拋光打磨，精度可達到0 02mm。
產品介紹上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產效率高。有光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制。
產品特點 1、 整機采用門式新型結構，整體剛性、精度有極大提高，保證了剛度和拋光過程中的穩定性。 2、 采用5電機驅動，實現下盤的自轉、公轉和上盤單獨調速。 3、 變頻調速，起動及停車平穩，無沖擊，可以防止工件破損，也能根據加工零件材料不同，設定到理想的拋光速度。 4、 上盤通過比例閥調整控制其高度，實現了壓力自動調整，自動補償磨損。 5、 真空吸附系統帶有清水洗機功能，減少了真空系統堵塞的可能性。 6、 下盤使用直徑400的大平面軸承來支撐上盤的壓力來提高整機的承載剛性和穩定性。